Tutup cetakan-tekanan tinggi dan penjepitan cetakan kecepatan rendah-gerakkan dudukan jarum ke depan-injeksikan bahan leleh-tahan tekanan-masukkan cetakan dan dinginkan lelehan (sekrup pemlastis ditarik dengan dudukan jarum dan sekrup berputar untuk melunakkan material) dalam proses ini. Lelehan cetakan didinginkan dan dipadatkan, cetakan dibuka (produk dikeluarkan pada saat yang sama), dan cetakan ditutup (siklus produk injeksi berikutnya pada awalnya diproduksi).
Bahan untuk papan berlubang plastik ditambahkan ke laras mesin cetak injeksi dari hopper sesuai dengan jumlah bahan yang digunakan untuk membentuk produk plastik pada suatu waktu, dan sekrup bergulir mendorong bahan ke depan, dan bahan menerima pemanasan dari luar laras. Karena bahan dalam laras tidak hanya perlu dipanaskan, tetapi juga dikompresi karena pengurangan bertahap pada volume ulir sekrup. Selain itu, penggulungan terus menerus dari ulir sekrup menyebabkan material bergerak maju dan konflik antara material dan laras. Efek kondisional, material secara bertahap plastis menjadi cair saat didorong ke depan. Bahan peleburan pada ujung depan sekrup menghasilkan ulir ulir terbalik yang mendorong tekanan akibat hambatan nosel. Saat sekrup mendorong lelehan ke depan untuk meningkatkan jumlah lelehan, tekanan dorong balik bahan leleh juga secara bertahap meningkat. Jika lebih besar dari daya dorong dan tahanan konflik piston silinder ke sekrup (resistansi ini adalah tekanan belakang sekrup), sekrup awalnya ditarik dan hopper awalnya diukur. Ukuran jarak evakuasi sekrup ditentukan oleh jumlah bahan injeksi dari produk injeksi cetakan satu kali, dan dikendalikan oleh sakelar batas langkah yang disesuaikan sebelum produksi. Setelah sekrup yang dievakuasi menyentuh sakelar perjalanan, sakelar berhenti berputar dan dievakuasi, dan mengakhiri program material pra-plastik.
Setelah mempertahankan tekanan, pendinginan dan pembentukan mencapai waktu yang telah ditentukan, pencetakan solid produk selesai. Kursi injeksi ditarik dan dievakuasi oleh piston silinder, pra-plastisisasi kedua dari sekrup awal, cetakan pembentuk dibuka, produk dikeluarkan dari rongga, dan seluruh proses pencetakan injeksi dari pelat berlubang plastik adalah berakhir.
Setelah tindakan penjepitan selesai, tempat duduk injeksi didorong ke depan oleh piston silinder hingga nosel dekat dengan port bushing; kemudian piston silinder injeksi mendorong sekrup untuk bergerak maju dengan cepat, sesuai dengan tekanan dan kecepatan gerakan yang diperlukan untuk lelehan untuk memasuki cetakan pembentuk, Suntikkan lelehan ke dalam rongga cetakan pembentuk. Untuk menghindari pengisian bahan cair dalam rongga cetakan cetakan dan mengisi kembali jumlah bahan cair yang diperpendek sebelum mencair didinginkan dan dipadatkan dalam waktu, nosel setelah injeksi masih dekat dengan mulut busing dan mempertahankan tertentu tekanan. Proses ini disebut tekanan holding, pendinginan dan pengaturan
