Langkah-langkah sintesis industri lembaran akrilik dibagi menjadi 5 langkah:
Bagian pembuatan pulp: Setelah menambahkan inisiator kuantitatif, pemlastis, dan agen pelepas cetakan ke monomer, bubur dengan laju konversi sekitar 10 dibuat setelah lima pelarutan: tentukan siklus produksi dan tingkatkan efisiensi produksi. Dalam reaksi prapolimerisasi, inisiator diuraikan pada suhu tinggi, periode induksi dipersingkat, monomer diaktifkan, dan rantai diperpanjang. Melalui pengadukan, pertukaran panas dipercepat, dan lebih banyak panas polimerisasi dihilangkan dalam waktu singkat. Untuk meningkatkan viskositas monomer, efek gel muncul lebih awal. Metode degradasi dapat meningkatkan viskositas monomer dan nyaman untuk pengoperasian. Kurangi penyusutan volume selama polimerisasi. Rasio monomer adalah 0,94, dan rasio plexiglass jadi adalah 1,17 ~ 1,19. Jika monomer langsung dipolimerisasi menjadi lembaran akrilik dalam cetakan, penyusutan volume dapat mencapai 19 dan 22%. Tingkat penyusutan yang begitu besar membawa kesulitan pada pembuatan cetakan, proses penuangan dan polimerisasi. Setelah diaduk. Berat jenis umumnya sekitar 0,96 hingga 0,98, yang dapat mengurangi penyusutan selama polimerisasi. Ketika viskositas bubur meningkat, kehilangan kebocoran setelah pengecoran cetakan dapat dikurangi.
Bagian cetakan mekanis: Dalam dua kaca datar silika bersih dan kering, isi keempat sisinya dengan strip plastik (atau selang), kendalikan jarak celah, sesuaikan ketebalan produk jadi, dan isi setelah menjepit dengan penjepit.
Bagian irigasi: Melalui perhitungan dan pengukuran, bubur yang dihasilkan di bagian pembuatan pulp dituangkan ke dalam cetakan yang dibuat di bagian pembentukan, dan udara di celah dibuang, sehingga bubur ditutup dan disegel oleh templat.
Bagian perakitan: Masukkan cairan umpan yang sudah jadi ke dalam tangki air (atau ruang pengeringan). Jika itu adalah bubur yang dapat terdegradasi dalam cetakan, itu harus diinduksi pada suhu yang lebih tinggi untuk jangka waktu tertentu, dan kemudian disimpan pada suhu yang lebih rendah untuk waktu yang lebih lama, sampai polimer dalam cetakan mengeras dan suhu naik. Jika cetakan adalah bubur bahan prapolimerisasi, maka dapat disimpan pada suhu rendah untuk waktu yang lama sampai polimer dalam cetakan mengeras, kemudian naikkan suhu dan perlakuan panas: setelah polimerisasi selesai, suhu turun di bawah 40 ° C. Lepaskan cetakan, keluarkan polimer yang dibutuhkan, produksinya disebut" wool sheet" ;.
